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【 来源:原创 】 【 发布时间:2018-05-12 】 【 字体:

根据对已应用液压成形零件的统计分析,液压成形件的液压机生产成本比冲压件平均降低15%~20%,模具费用降低20%~30%。在两种外力的共同作用下,管坯材料发生塑性变形,并最终与模具型腔内壁贴合,得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。
  □ 可减少后续机械加工和组装的焊接量。这种驱动系统环节少,结构简单,压强能按所需的工作力自动增减,减少了电能消耗,但须由液压机的最大工作力和最高工作速度来决定泵及其驱动电机的容量。
  按用途主要分为金属成型、折弯、拉伸、冲裁、粉末(金属,非金属)成型、压装、挤压等。 C型架式液压机三面敞开,操作方便,但刚性差。当泵所供给的高压工作液有余量时,由蓄能器储存;而当供给量不足于需要时,便由蓄能器补充供给。按结构型式分,液压机有双柱、四柱、八柱、焊接框架和多层钢带缠绕框架等型式,中、小型立式液压机还有用C型架式的。采用泵-蓄能器驱动的大、中型的自由锻水压机常采用三个工作缸,以得到三级工作力。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个,散热器支架零件由17个减少到10个。在活动横梁下和工作台面上分别安装上砧和下砧。与冲压焊接工艺相比,液压成形技术和工艺有以下主要优点:
  □ 减轻质量,节约材料。目前有800T、1600T、2000T、2500T、3150T、4000T、5000T等系列规格的锻造液压机。液压成形件通常只需要1套模具,而冲压件大多需要多套模具。在上传动的立式四柱自由锻造液压机中,油缸固定在上梁中,柱塞与活动横梁刚性连接,活动横梁由立柱导向,在工作液的压强作用下上下移动。这种驱动系统多用于大型液压机,或者用一套驱动系统驱动数台液压机。
液压成形技术
一、优势
  与传统的冲压工艺相比,液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势,在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。
  泵-蓄能器驱动在这种驱动系统中有一个或一组蓄能器。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷(热)挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。
  □ 降低生产成本。
  四柱液压机
  该液压机适用于可塑性材料的压制工艺。液压机工作力由上、下横梁和立柱组成的框架承受。冲压用的焊接框架式液压机刚性好,前后敞开,但左右关闭。
  热锻液压机
  大型锻造液压机是能够完成各种自由锻造工艺的锻造设备,是锻造行业使用最广泛的设备之一。泵直接驱动这种驱动系统的泵向液压缸提供高压工作液体,配流阀用来改变供液方向,溢流阀用来调节系统的限定压强,同时起安全溢流作用。
  液压成形也被称为“内高压成形”,它的基本原理是以管材作为坯料,在管材内部施加超高压液体同时,对管坯的两端施加轴向推力,进行补料。这种型式的驱动系统多用于中小型液压机,也有用泵直接驱动的大型(如120000千牛)自由锻造水压机。一、驱动系统
  液压机的驱动系统主要有泵直接驱动和泵-蓄能器驱动两种型式。
  □ 减少零件和模具数量,降低模具费用。多数液压机为立式,挤压用液压机则多用卧式。
  在汽车工业及航空、航天等领域,减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标,也是进步前辈制造技术发展的趋势之一。横梁上有可以前后移动的工作台。
二、优点
  对于空心变截面结构件,传统的制造工艺是先冲压成形两个半片,然后再焊接成整体,而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。
  □ 提高强度与刚度,尤其是疲劳强度,如液压成形的散热器支架,其刚度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件,液压成形件比冲压件减轻20%~40%;对于空心门路轴类零件,可以减轻40%~50%的重量。
液压机分类
  按结构形式现主要分为:四柱式、单柱式(C型)、卧式、立式框架等。
二、结构型式
  按作用力的方向区分,液压机有立式和卧式两种液压机。液压成形(hydroforming)就是为实现结构轻量化的一种进步前辈制造技术。采用这种系统可以按高压工作液的平均用量选用泵和电动机的容量,但因为工作液的压强是恒定的,液压千斤顶,电能消耗量较大,并且系统的环节多,结构比较复杂。以散热器支架为例,散热面积增加43%,焊点由174个减少到20个,工序由13道减少到6道,生产率提高66%。工作缸外还设有向上施加力的平衡缸和回程缸。

 

 

剪板机的机能与市场应用

添加时间:2018-05-12  浏览次数:0
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