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【 来源:原创 】 【 发布时间:2018-05-02 】 【 字体:


激光切割碳钢时,加工件泛起毛刺
一般造成加工件泛起毛刺的原因和解决办法:
(1)激光焦点位置发生偏移,做焦点位置测试,根据激光焦点的偏移量进行调整;
(2)激光的输出功率不够,需要检查激光发生器的工作是否正常,假如正常,则观察激光控制按钮的输出数值是否准确,若不准确加以调整;
(3)切割线速度太慢,需要在操纵控制时加大线速度;
(4)切割气体纯度不够,需要提供高质量的切割工作气体
(5)机床运行时间过长泛起的不不乱性,此时需要关机重新启动。这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。一般孔的大小与板厚正相关,所以厚板的爆破穿孔孔径较大且不圆,不宜在加工精度要求较高的零件上使用;
(2)脉冲穿孔——采用大功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩大,气体压力较切割时的氧气压力小。一旦穿孔完成,立刻将辅助气体换成氧气进行切割。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,对厚板穿孔只需几秒钟激光割机
切割穿孔技术
一般在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,进而激光从小孔处开始进行切割。
激光未完全切割
泛起激光未完全切割的原因:
(1)激光喷嘴的选择与加工板厚度不匹配,更换喷嘴或加工板;
(2)激光切割线速度太快,需要操纵控制降低线速度。然而对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法:
(1) 爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中央形成一个凹坑,进而与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。良多钣金行业的客户因为对激光切割机不太了解,所以在使用激光切割机切割板金的过程中,可能会碰到各种各样的题目,这些题目的泛起经常会影响到激光切割机的正常运行以及切割质量。
泛起这种情况会影响加工件的切切断面的光滑度和加工质量,此时在其他参数都正常的情况下,应考虑以下情况:
(1)激光头喷嘴损耗严峻,应及时更换喷嘴激光割机
(2)在无新喷嘴更换的情况下,应加大切割工作气体压力;
(3)若喷嘴与激光头连接处螺纹松动,此时应立刻暂停切割,检查激光头连接状态,重新上好螺纹。下面小编为大家分析下有哪些常见题目以及相应的解决办法。

 

 

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添加时间:2018-05-02  浏览次数:0



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